Наша компания предлагает полный спектр услуг по подбору, проектированию, монтажу, а также ремонту и восстановлению автоматических систем централизованной смазки.

В 2019 году компания «ГидроМашСервис» начаао сотрудничество с компанией ООО «ТРИБО», являющейся единственным производителем автоматических систем централизованной смазки на территории РФ.

Система автоматической смазки может применяться для автоматического смазывания узлов трения:

• горнодобывающего оборудования (экскаваторы, погрузчики, самосвалы и т.д.)
• сельскохозяйственного оборудования
• открытых зубчатых зацеплений на мельницах обогатительных фабрик
• открытых зубчатых зацеплений и опорных подшипников клинкерных печей
• крановых путей
• криволинейных участков верхнего путепровода железнодорожного полотна и стрелочных переводов
• оборудования цементной промышленности и т.д.

Везде, где есть пары трения, требующие смазки, применения автоматической централизованной системы смазки неизменно приводит к улучшению производственных показателей и экономической эффективности.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ СМАЗКИ «ТРИБО»:

Система смазки «Трибо» разработана компанией ООО «Трибо», имеющей многолетний опыт работы с зарубежными системами смазки.

• Собственное производство на территории РФ
• Все компоненты системы всегда в наличии на складе либо могут быть произведены в кратчайшие сроки
• 100% контроль всей выпускаемой продукции на каждом этапе производственного цикла
• Собственное испытательное оборудование
• Все компоненты системы проходят климатические испытания на работоспособность в температурном диапазоне от -60 до +80 градусов Цельсия
• Все компоненты прошли эксплуатационные испытания на действующем оборудования на горнодобывающих предприятиях РФ
• Полная взаимозаменяемость компонентов с системами смазки других производителей (Lincoln, Graco, Dropsa и т.д.)

Преимущества применение автоматической централизованной системы смазки:

1. Уменьшение расхода смазочного материала в 2 и более раза
2. Увеличения срока службы узла трения в 3 – 5 раз
3. Значительное сокращение времени, связанного с простоем техники
   – от 25 часов в год – для малогабаритного транспорта;
   – до 300 часов в год – для крупногабаритного горнодобывающего оборудования 
4. Смазочный материал подается через короткие промежутки времени в строго дозированном количестве (каждый узел получает именно тот объем, который ему необходим)
5. Исключается человеческий фактор: снижается риск соприкосновения с вращающимися частями; пропадает необходимость залезать в труднодоступные участки техники;
6. Исключается вероятность ошибки пропустить/недосмазать/пересмазать узел трения (ни одна точка трения не останется несмазанной);
7. Повышается культура производства (исключаются излишки смазки и загрязнение рабочего места) уменьшается вероятность поскользнуться и получить травму 
8. Удобный контроль за работоспособностью системы смазки
9. Блочная структура. Система может в любой момент быть дооснащена дополнительными точками смазки
10. Широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 до +80)
11. Высокое давление (до 400 Бар), позволяет доставить смазку в самые дальние точки, используя при этом трубопровод небольшого диаметра
12. В значительной степени снижается загрязнение окружающей среды

Также, наша компания поможет вам осуществить ремонт и восстановление системы централизованной смазки любого зарубежного производителя. Компоненты системы «Трибо» легко адаптируются для внедрения в состав уже существующих систем смазки.